금속도재수복물의 파절저항성에 대한 하부구조 제작방식과 디자인의 영향
Effect of substructure manufacturing method and design on fracture resistance of metal ceramic restoration
- 주제(키워드) 도움말 선택적 레이저 용융법 , 금속도재수복물 , 하부구조 디자인 , 파절저항성
- 발행기관 강릉원주대학교 일반대학원
- 지도교수 도움말 조리라, 박찬진
- 발행년도 2024
- 학위수여년월 2024. 2
- 학위명 박사
- 학과 및 전공 도움말 일반대학원 치의학과
- 세부분야 해당없음
- 실제URI http://www.dcollection.net/handler/kangnung/000000011557
- UCI I804:42001-000000011557
- 본문언어 한국어
초록/요약 도움말
목적: 금속도재수복물의 하부구조는 주조법으로 제작되는데, 주조법은 복잡한제작과정이 필요하며, 노동과 시간이 많이 소요된다. SLM 기술은 제작과정이 단순하고 노동과 시간이 적게 필요하며, 금속도재수복물의 하부구조 제작에 SLM 기술을 활용하기 위한 다양한 연구가 진행되고 있다. 본 연구에서는 금속도재수복물 제작 시 하부구조를 주조법과 SLM 기술로 제작하여 파절저항성을 비교하고 하부구조의 디자인이 파절저항성에 미치는 영향을 알아보고자 하였다. 재료 및 방법: 상악 중절치 인공치아의 치아 형성 후 이를 복제하여 군 별로 10개씩 총 60개의 티타늄 지대주를 제작하였다. 하부구조 제작은 Ni-Cr 합금을 이용한 전통적 주조법(CAS), 두 종류의 Co-Cr 합금분말을 이용한 SLM 방식으로 제작하였고(SLM1, SLM2), 하부구조의 디자인은 구개면을 약 1/3 피개하는 ‘A’ 디자인과 2/3을 피개하는 ‘B’ 디자인으로 설정하였다. 제작된 하부구조에 표면쳐리를 시행한 후 전장도재를 축성하여 금속도재수복물을 제작하였다. 제작된 모든 시편을 지대주에 합착하고, 37℃ 증류수에 24시간 보관 후 열순환 처리(5/55℃, 10,000회)를 시행하고 동적하중(50N, 2Hz, 200,000회)을 부여하였다. 군 당 10개씩 만능시험기를 이용해 정적하중을 가하여 파절하중을 측정하고, 실패 양상을 분석하였다. 전장도재를 적용하기 전 하부구조의 표면을 주사전자현미경을 이용하여 관찰하고 표면거칠기를 측정하였다. 군 당 3개씩 시편을 절단하여 전장도재와 하부구조의 계면을 관찰하고 화학적 결합을 확인하기 위해 라인 스캔 분석을 시행하였다. 파절하중, 표면거칠기, 파절양상에 대해 군 별로 유의한 차이를 확인하기 위해 통계분석을 시행하였다. 결과: 하부구조의 제작방식은 파절하중에 유의한 영향을 미쳤고(P<0.05), 하부구조의 디자인은 유의한 영향을 주지 못했다(P>0.05). CAS군보다 SLM1군과 SLM2군이 유의하게 높은 파절하중을 보였다(P<0.05). 다른 종류의 합금분말을 사용한 SLM1군과 SLM2군은 유의한 차이를 보이지 않았다(P>0.05). 파절양상은 하부구조의 치경부가 노출되는 형태의 파절양상이 가장 많았고, 군별로 유의한 차이는 없었다(P>0.05). 하부구조의 표면거칠기는 CAS군이 SLM1군, SLM2군보다 유의하게 높았다(P<0.05). 결론: 금속도재수복물에서 SLM 기술을 이용한 하부구조를 제작한 경우, 전통적인 주조법으로 제작한 경우보다 높은 파절하중을 보였다. 하부구조의 구개면 피개범위에 따른 디자인 차이는 파절하중에 유의한 영향을 주지 않았다. Purpose: The substructure of metal-ceramic restoration is manufactured by casting method, which requires a complex procedure and many time consuming and labor-intensive step. SLM technique has a simple procedure and requires less labor and time, and the application of SLM technique for manufacturing the substructure of metal-ceramic restoration has been studied. The purpose of this study was to compare fracture resistance of metal-ceramic restoration according to the substructure manufacturing method(casting and SLM technique) and to evaluate the effect of substructure design on fracture resistance of metal ceramic restoration. Materials and Methods: After scanning of prepped artificial maxillary central incisor tooth, titanium abutments and crown specimens(n=60) were fabricated. The specimens were divided into casting method using Ni-Cr alloy(CAS group) and SLM method using two types of Co-Cr alloy powder(SLM1, SLM2 group) according to substructure manufacturing method and design A(covers two thirds of palatal surface), design B(covers one thirds of palatal surface) according to substructure design. Group names were as follows; CAS_A, CAS_B, SLM1_A, SLM2_B, SLM1_A, SLM2_B. After surface treatment on manufactured substructures, metal ceramic restorations were completed by layered ceramic. After cementation to titanium abutment, 24 hours water storage, thermocycling (10,000 cycles, 5/55℃) and cyclic loading (200,000 cycle, 50N, 2Hz) were performed. Using universal testing machine, fracture load was measured. Failure mode analysis was performed. The surface morphology of the substructure was observed, and surface roughness was measured. The interface of ceramic and substructure was observed, and line scan analysis was performed for chemical bonding. Statistical analysis was performed to confirm significant effect between groups in terms of fracture load, surface roughness and fracture pattern. Results: The substructure manufacturing method had significant effect on fracture load(P<.05), and the substructure design had no significant effect on fracture load(P>.05). The SLM1 and SLM2 groups showed significantly higher fracture load than the CAS group(P<.05). There was no significant difference between the SLM1 group and SLM2 group using different types of alloy powder(P>.05). The most common fracture pattern was exposure of the cervical part of substructure, and there was no significant difference between groups(P>.05). The surface roughness was significantly higher in the CAS group than in the SLM1 and SLM2 groups(P<.05). Conclusions: In metal-ceramic restorations, when the substructure was manufactured using SLM method, the fracture load was higher than when manufactured using casting method. The design of substructure has no significant effect on the fracture load.
more목차 도움말
I. 문헌고찰 1
Ⅱ. 서론 34
III. 연구재료 및 방법 38
IV. 연구결과 59
V. 고찰 84
VI. 결론 95
참고문헌 97
Abstract 111
